球形补偿器的安装注意事项
(1)防泄漏 实际运行中发现，球形补偿器的主要泄漏点是球补与管道联接的法兰处，所以球补与管道的联接采用焊接，尽量少用法兰联接。球形补偿器尽可能靠近弯头布置即尽可能加长球心距。
(2)防脱架 球补的补偿距离长，固定支架受力大，固定支架一定要牢固可靠。管道滑托一定要足够长（安装时，向位移相反方向偏移）且留有一定的余量，以防管道超温运行。否则，将造成长距离管道滑托脱架等问题。
(3) 在空间允许的情况下，为保证安全运行，佰源加工补偿器，采用无冷定位安装球补。
(4)球补两侧长距离直管段上，隔一定距离设置导向支架，活动支架要采用滚动支架或滑托下垫聚四氟乙烯板，以减小管道摩擦力。
(5)管道敷设多管并行或大管背小管布置时，一定要在集中布置球补的地方留有足够的活动空间，以免球补相互影响，保证球补正常自由动作。
(6) 球补垂直布置时，金属伸缩节补偿器，靠近球补的头一个活动支架一定要设置弹簧支（吊）架。
(7)水平L形管道布置三个球补架空敷设时，一定要在每个球补下设置平台，以便安装球补小车，从而保证球补的自由运动。并且，在靠近管道弯头下面要设置一个横担足够长的滑动支架，以保证管道热位移时，管道滑托不至于落架。
球型补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中。
中国工业金属管件行业竞争有如下特点：
①企业规模普遍较小。中国管件企业年生产能力一般在1，000吨以下，多数企业采用小作坊、小工厂式的生产方式。一方面是市场需求格局所造成的，另一方面是大多数管件企业为民营企业，受到资金、人才、市场开拓能力等因素制约，不具备持续发展能力。
②企业缺乏核心技术竞争力。普通管件生产流程中切料、热处理、焊接、防腐等工艺技术含量不高，轴向补偿器，生产过程主要靠人工操作，基本上不使用现代化自动控制装备，也不具备技术创新和产品开发能力。
③产品结构不合理。中国工业金属管件生产能力主要集中在中小口径管件或碳钢材质管件领域，大口径或高端管件生产能力不足。中国工业金属管件企业从产品规格划分，主要生产小口径的管件；从产品材质划分，主要生产碳钢管件。
下游市场需求旺盛的大口径产品和高性能合金钢、不锈钢及新型复合材料产品普遍供应不足，行业亟需发展一批具备碳钢、不锈钢、合金钢及其它新型复合材料管件综合生产能力的企业，晋中补偿器，解决产品结构不合理的局面。
波纹膨胀节管坯焊接缺陷问题
多层波纹膨胀节的管坯其单层厚度一般都小于2mm，其中0.5mm及0.8mm的管坯是生产波纹膨胀节Zui常用的厚度。对于存在的薄壁管坯，其焊接缺陷主要是外部的缺陷，如烧穿，未焊接，过烧等原因。
根据标准，焊缝表面应该呈现银白色或者金黄色，但若气体保护效果不好或者焊缝表面的工艺有问题。将会直接导致焊缝的力学性能下降。
管坯焊接的缺陷可能导致波纹膨胀节在使用过程中造成焊缝开裂从而影响工况环境。
为了保证波纹膨胀节的焊接质量，应该采用电阻焊，这样可以避免一系列的波纹膨胀节焊接开裂问题的产生。
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