运行中的检查和维护
⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。
⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，硅胶开炼机多少钱，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。
⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。
⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。
⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。
⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调3~4mm，然后再调至所需辊距，硅胶开炼机公司，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。
⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。
⑻．不准带负荷起动，晋中硅胶开炼机，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
开放式炼（塑）胶机简称开炼机、炼胶机，用于橡胶的塑炼、热炼和混炼。主要用于胶料的热炼、混炼及生胶的塑炼，也可用于压片开放式炼胶机简称开炼机或炼胶机它通过两个水平放置并以不同线速度相对回转的辊筒，将橡胶原材料进行剪切、挤压。达到对生胶的塑炼、胶料的混炼、热炼、压片的个过程。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，硅胶开炼机出售，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求;后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等。
密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。
和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液隔离剂，进行冷却、切割（或折叠）叠片停放，以供下道工序使用。目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行。
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