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玛钢管件浇铸的工艺温度并没有高，大多在1260~1400摄氏度之间。但是从赢得铁液的见解瞅，应有较高的熔炼温度。高温熔炼保护了高的出铁温度，Fe、Si、Mn烧损少，炉况宁静，化学因素动摇小，高温熔炼，铁液中的S、Q、H、N及搀和物城市缩小，炉料的没有良遗传性将会削弱。
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浇注温度对充型速度的影响取决于热解产物的类型。当浇注温度低于某一临界温度时，模样材料液态热解产物占优势，充型速度随浇注温度的提高而增大;当浇注温度高于某一临界温度时，热解产物主要为气态产物，充型速度随浇注温度的提高而降低。
试验分析表明，型砂的类型和砂温对EPC法铸造的充型速度影响较小，采用橄榄石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透气性涂料和低密度模样材料时，充型速度随砂温的增大而增加；采用低透气性涂料和高密度模样材料时，砂温对充型速度的影响不明显。与砂型铸造不同，法的内浇道位置、大小、数量对充型速度的影响很小。
浇注温度对液态金属充型流动性的影响也与模样的几何形状有关。对于薄壁铸件，改变浇注温度时，流动性很少变化，因为模样边界较小，使气态热解产物难以排除;而对于厚壁铸件，异型玛钢黑件价格，较高的浇注温度使金属液的粘度降低，凝固时间增长，故液态金属充型流动性随浇注温度的升高而增大。
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根据合箱后能否看到冒口分类
有明冒口和暗冒口之分。明冒口上表面是平面，非标玛钢黑件价格，而暗冒口顶部要求做成球形，目的是减少散热面，使冒口绥冷，以提高冒口的补缩效率。
明冒口的优点为：可以借助明冒口使合箱操作方便；在浇注前便于检查型内情况：浇注时可以观察和判断型内钢液流动和注满情况；型内气体排除较顺畅；可以往冒口中补浇热钢液或在冒门顸面撒发热剂、保温剂等来保证明冒口的补缩效果。此外，明冒口制模、造型比较简单。应用明冒口可以不受砂箱高度的影响。当砂箱高度不够时，可以用冒口圈做出冒口，达到所要求的冒口高度。
明冒口的缺点是：顶面曝露在大气中，由于幅射作用及空气对流作用使冒口钢液顶面散热厉害，冷得快，因此，在不采取工艺措施情况下，明冒口的补缩效率要低于暗冒口；明冒口需穿过砂箱箱带，使砂箱的通用学受到限制；明冒口的冒口高度必须与浇口平齐，当利用明冒口知铸钢件底部肥厚处补缩时，冒口变得非常高，而从补缩角度考虑，冒口不需要这么高，造成不必要的钢水消耗。
暗冒口的优点为：冒口高度可以不随砂箱高度增加而增加，而且暗冒口散热比明冒口少些，补缩些，可以节省冒口金属；尤其是小塑铸钢件上的小冒口，它的直径小，冷却得比较快，因此，采用暗冒口可以提高冒口的补缩效率；此外，砂型合箱后外界的杂物不易通过冒口落入型中；对冒口设置位置的限制也较少，砂箱通用性大，适合单件、小批生产中、小型铸钢件。暗冒口缺点是砂耗较明冒口大；边暗冒口占居砂箱面积大。
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